امروزه صنعت ما نیاز به وارد شدن به بازارهای جهانی، توسعه صادارات را به خوبی احساس میکند و از جمله عوامل عمده در این راستا سطح کیفیت محصولات میباشد که به عنوان یک شاخص رقابتی نه تنها در توسعه صادارات، بلکه در کاهش واردات نقش مؤثری دارد. به جرئت میتوان گفت که کیفیت یکی از مهمترین مسائل در تولید میباشد.
از این رو توجه به سیستمهای مدیریت کیفیت به منظور دستیابی به بازارهای داخلی و بینالمللی، بهبود کارائی، استانداردهای بالاتر، سیستمآموزشها و رویههای مناسب تر، انگیزه بهتر، افزایش رضایت مشتری و همچنین کاهش هزینهآموزشها و صرفه جویی بیشتر، ضروری میباشد.
۲-۲٫ مفهوم کیفیت
کیفیت در فرهنگ لغت به درجه یا رتبه عالی اشاره دارد. بدین جهت کیفیت یک معیار نسبی از خوب بودن است. تعریف کیفیت به عنوان خوب بودن به طور کلی به محتوای عملیاتی آن اشاره دارد اما تعریف عملیاتی آن عبارت است از ” مطابق خواسته مشتری ” و به طور عملیاتی یک محصول یا کالای کیفی چیزی است که مطابق انتظارات مشتری یا بیشتر از آن است. عملا کیفیت همان رضایتمندی مشتری است (هانسن و موون[۱۰]، ۲۰۰۵).
۲-۳٫ هزینه های کیفیت
تعاریف مختلفی از هزینههای کیفیت ارئه شده است، که از جمله آن ها عبارتند از:
هزینه های کیفیت، مخارجی هستند که تولید کننده، مصرف کننده و یا جامعه از بابت کیفیت محصول یا خدمات متحمل میشوند (دیل وپلانک، ۱۹۹۵).
هزینه های کیفیت، هزینه هایی هستند که به دلیل پایین بودن کیفیت محصولات یا خدمات اجرا میشوند و هزینه های کیفیت در چهار گروه کلی طبقه بندی میشوند:
هزینه های پیشگیری، هزینه های ارزیابی، هزینه های رفع نقص داخلی، هزینه های رفع نقص خارجی )هانسن و موون، ۲۰۰۵).
۲-۴٫ عوامل مؤثر بر هزینه های کیفیت
این عوامل به ۴ دسته طبقه بندی شده است:
عوامل انسانی: این عوامل شامل آموزش ناکافی، کارکنان کم تجربه، نظارت ضعیف و نارضایتی کارکنان است.
عوامل ماشینی: این عوامل شامل قطعات نامرغوب، سرعت نامناسب و ماشینآلات فرسوده و قدیمی است.
عوامل طراحی: طراحی نامناسب قطعات و ترتیب ناصحیح خط تولید را شامل می شود.
عوامل مواد، ملزومات و قطعات: شامل تامین مواد و قطعات از منابع متعدد، حمل و جابهجایی ناصحیح، مشخصات ناصحیح و محل نگهداری نامناسب است (شعری،۱۳۸۴).
۲-۵٫ انواع هزینههای کیفیت
همان طور که در اغلب متون کیفیت ذکر شده، هزینه های کیفیت به چهار گروه عمده تقسیم میشوند:
-
- هزینه های پیشگیری[۱۱]
-
- هزینه های ارزیابی[۱۲]
-
- هزینه های شکست[۱۳] داخلی)درون سازمانی)[۱۴]
- هزینه های شکست خارجی (برون سازمانی)[۱۵]
این نوع طبقه بندی، پذیرفته ترین طبقه بندی میباشد (اتکینسون،۱۹۹۱). این طبقه بندی اغلب به عنوان مدل PAF شناخته می شود و یکی از رایج ترین مدل های هزینه کیفیت در ایالات متحده (کامپانلا،۱۹۹۰) و بریتانیا است (جفری، ۲۰۰۴).
جدول ۲-۱: زیرمجموعه هزینههای کیفیت
عوامل هزینه های پیشگیری
-
- طرح ریزی، استقرار و حفظ سیستم مدیریت، هزینه های مشاوره، اخذ گواهینامه، مستندسازی، جذب نیروی انسانی متخصی و غیره
-
- آدیت محصول SQFE
-
- آموزش داخلی و خارجی
-
- ارزیابی، توسعه و آدیت تامین کنندگان و پیمانکاران
-
- کنترل، سرویس و نگه داشت ابزار
-
- کنترل آماری فرایند SPC
-
- ممیزی سیستم مدیریت کیفیت
-
- سرویس و نگهداری پیشگیرانه PM
-
- تحلیل سیستم اندازه گیری MSA
-
- بهبود مستمر
-
- هزینه های برنامه ریزی کیفیت
-
- هزینه های بررسی محصول جدید
-
- هزینه طراحی و کنترل فرایند بازرسی
- هزینه گزارشآموزشها و آمار مربوط به کیفیت
عوامل هزینه های پیشگیری
-
- پاداش به کارکنان برای افزایش انگیزه پرسنل
-
- طرح ریزی، استقرار و حفظ سیستم مدیریت، هزینه های مشاوره، اخذ گواهینامه، مستندسازی، جذب نیروی انسانی متخصی و غیره
-
- آدیت محصول SQFE
-
- آموزش داخلی و خارجی
-
- ارزیابی، توسعه و آدیت تامین کنندگان و پیمانکاران
-
- کنترل، سرویس و نگه داشت ابزار
-
- کنترل آماری فرایند SPC
-
- ممیزی سیستم مدیریت کیفیت
-
- سرویس و نگهداری پیشگیرانه PM
-
- تحلیل سیستم اندازه گیری MSA
-
- بهبود مستمر
-
- هزینه های برنامه ریزی کیفیت
-
- هزینه های بررسی محصول جدید
-
- هزینه طراحی و کنترل فرایند بازرسی
- هزینه گزارشآموزشها و آمار مربوط به کیفیت
عوامل هزینههای ارزیابی
-
- هزینه تجهیزات تست دقت و بازرسی و اندازه گیری
-
- هزینه مربوط به بررسی کیفی موجودی انبارها
-
- نیروی انسانی فعالیتهای آزمایشگاهی
-
- مواد مصرفی آزمایشگاه
-
- بازرسی و کنترل ورودی، حین فرایند و محصول نهایی
-
- تست ها و آزمون ها
-
- کالیبراسیون
-
- تعمیر و نگهداری ابزارهای اندازه گیری و تجهیزات آزمون
- محصولات تخریب شده برای انجام تست های مخرب
عوامل هزینههای شکست داخلی
-
- هزینه های دوباره کاری، هزینه تحلیل شکست، هزینه های مجدد
-
- هزینه نگهداری نامناسب مواد اولیه
-
- هزینه سقوط
-
- اقدامات اصلاحی
-
- ضایعات
-
- محمولههای نامنطبق تأیید شده از تامین کنندگان با مجوز ارفاقی
-
- محمولههای نامنطبق تأیید شده با مجوز ارفاقی
-
- اصلاح، تعمیر و بازکاری محصولات معیوب شناسایی شده در شرکت
-
- توقف تولید به علت مشکلات کیفی
-
- تعیین تکلیف، بازرسی صد درصد و جداسازی محموله های نامنطبق
-
- هزینه های نگهداری، انبارش و جابجایی محصولات نامنطبق
- کاهش قیمت محصول مرغوب به محصول درجه دو
عوامل هزینههای شکست داخلی
-
- هزینه های دوباره کاری، هزینه تحلیل شکست، هزینه های مجدد
-
- هزینه نگهداری نامناسب مواد اولیه
-
- هزینه سقوط
-
- اقدامات اصلاحی